Mūsu process

Mēs esam rūpīgi izveidojuši stingru piegādātāju ievada un revīzijas sistēmu, kas kalpo kā pirmā aizsardzības līnija izejvielu kvalitātei. Izmantojot visaptverošu un progresīvu testēšanas aprīkojumu, mēs dziļi analizējam katru izejvielu veidu, pārbaudot tos pa vienam atbilstoši rūpīgi formulētiem pārbaudes standartiem. Tikai tad, kad katra izejvielu partija veiksmīgi pāriet stingrai pārbaudei, tā var iegūt kvalifikāciju, lai iekļūtu ražošanas līnijā, nodrošinot lielisku produktu pamatu no avota.

Pilnīgi automātiskas partijas sistēmas ieviešana sajaukšanas procesā sāk inteliģentu transformāciju. Ar savu efektīvo darbības režīmu un super precīzo pakešu spēju šī sistēma lieliski sajauc dažādas izejvielas optimālā proporcijā, nepārtraukti izvadot gumijas savienojumus ar konsekventu kvalitāti nākamajai ražošanai, nodrošinot stingru atbalstu visa ražošanas procesa vienmērīgai progresam. Katrā gumijas daļā pirms nākamajam procesam jāiztur testi, lai veiktu īpašības, mooney un reoloģiskas izmaiņas.

Abas ražošanas bāzes ir aprīkotas ar vairāk nekā 90 vulkanizācijas veidņu aprīkojuma komplektiem, veidojot lielu mēroga ražošanas priekšrocības. Procesa laikā IPQC ir sakārtots, lai apstiprinātu visa procesa pirmo un pēdējo paraugu, uzraudzītu aprīkojuma procesu un pelējuma temperatūru un pārbaudītu produkta izmērus, cietību un izskatu. Ja kvalifikācijas līmenis ir mazāks par 90%, jāuzsāk uzlabojumu izslēgšana, lai nodrošinātu, ka neatbilstoši produkti neizplūst. Tajā pašā laikā uzņēmums proaktīvi ievieš robotu automātisko liešanas aprīkojumu, kas ir ne tikai ražošanas procesa jauninājums, bet arī galīgā produktu kvalitātes meklēšana. Ar savu augsto precizitāti un stabilitāti automatizētais aprīkojums nodrošina, ka katrs produkts pielīp stingriem procesa standartiem veidnes posmā, padarot produkta izskatu un iekšējo veiktspēju, kas ir pilnveidota.

Deburēšanas procesā uzņēmums demonstrē spēcīgas tehniskās rezerves un inovācijas iespējas, ar vairākām automatizētām atvienošanas metodēm, piemēram, iesaldēšanas atcelšanu, caurumošanu un centrbēdzes malu apgriešanu, kas tiek piemērota paralēli. Katrs process piešķir pilnīgu spēli savām priekšrocībām, kuras mērķis ir atrisināt dažādu produktu atcelšanas vajadzības. Vienlaikus nodrošinot atcelšanas efektu, tas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un paātrina kopējo ražošanas ritmu. Tajā pašā laikā, paļaujoties uz pilnībā automātisku vizuālās pārbaudes aprīkojumu, uzņēmums koncentrējas uz visām augstas precizitātes produktu izskata detaļām. Jebkuram nelielam defektam nav kur slēpties. Ar gandrīz stingriem pārbaudes standartiem tas nodrošina, ka produkta izskats ir 100% kvalificēts, ļaujot no šejienes ienākt tirgū.

Lai samazinātu nenoteiktību, ko izraisa manuāla iejaukšanās procesā, tiek ieviesti vairāki pilnībā automātisku iepakojuma aprīkojuma komplekti ar skaitīšanas un svēršanas funkcijām. Precīza skaitīšana nodrošina produkta daudzuma precizitāti un rūpīga svēršana garantē, ka produktu iesaiņojums atbilst standartiem, nodrošinot stabilu pamatu produktiem, kas gatavi nosūtīšanai.

Mums pieder liela vairāk nekā 5000 kvadrātmetru noliktava ar zinātnisku un saprātīgu iekšējo plānošanu. Tas ir rūpīgi sadalīts atbilstoši produktu kategorijām, partijām un citiem faktoriem. Kvalificēti produkti no ražošanas līnijas beigām Orderly Ievadiet noliktavā, gaidot turpmāku sadalījumu, nodrošinot piemērotu uzglabāšanas vidi un ērti meklēt produktus.

Pirms aiziešanas no noliktavas visiem produktiem atkal jāveic stingrs kvalitātes apstiprināšanas process. Katrs kvalificēts pārbaudes ziņojums ir kā "pase došanās uz ārzemēm". Tikai tad, kad tiks nodrošināts, ka produkts atbilst visiem standartiem, tas tiks svinīgi piegādāts klientam, pabeidzot perfektu slēgtu - cilpu no ražošanas līdz piegādei un ļauj klientam gūt gandarījumu un pārliecību.