Gumijas cietība ir cieši saistīta ar formulēšanas sistēmu.

Abos Ķīnas gumijas detaļu rūpnīcas un Vjetnamas gumijas detaļu rūpnīcas , cietība ir viens no svarīgākajiem rādītājiem gumijas izstrādājumu izstrādē, kvalitātes kontrolē un pielāgotu gumijas detaļu ražošanā.

Cietības kontrole iekšā pielāgotas gumijas detaļas galvenokārt ir atkarīgs no:

Bāzes polimēru izvēle

Vulkanizācijas sistēma

Pastiprinošie pildvielas

Plastifikatori / mīkstinātāji

Galvenie faktori, kas ietekmē Shore A cietības mērījumu

1. Parauga biezuma ietekme

Shore A cietību mēra pēc spiedpēdiņas iespiešanās dziļuma.

Nepietiekams biezums → ievērojama deformācija → augstākas cietības rādījums

Lielāks biezums → mazāka deformācija → zemākas cietības rādījums

Tāpēc liela Ķīnas gumijas detaļu rūpnīcas stingri ievērojiet standarta biezuma prasības, lai nodrošinātu partijas konsistenci.

2. Spiediena pēdas projekcijas garuma ietekme

Saskaņā ar standartiem ievilkumam jābūt izvirzītam uz āru 2,5 mm ārpus spiediena virsmas.

Piespiežot pret metālu vai stiklu, cietības mērītājam vajadzētu nolasīt 100°.
Ja projekcijas garums atšķiras, rodas sistemātiskas mērījumu kļūdas.
Tādējādi gan Ķīnas, gan Vjetnamas rūpnīcas regulāri kalibrē cietības mērītājus.

3. Atkāpes uzgaļa stāvokļa ietekme

Iespieduma gala nodilums maina tā diametru, mainot spiedienu uz laukuma vienību.

Lielāks uzgaļa laukums → zemāks spiediens → augstākas cietības rādījums

Gumijas blīvējumu, šļūteņu un vibrācijas izolatoru ražotāji regulāri nomaina nolietotos iespiedumus, lai saglabātu precizitāti.

4. Temperatūras ietekme

Gumija ir jutīga pret temperatūru: augstāka temperatūra samazina cietību.

Jutība atšķiras atkarībā no polimēra:

NR → mazāk jutīgs

CR, SBR → jutīgāks

Gan Ķīnas, gan Vjetnamas gumijas rūpnīcas parasti pārbauda cietību plkst 23 ± 2°C.

5. Lasīšanas laika ietekme

Pēc tam, kad ievilkums iekļūst gumijas virsmā, rodas šļūdes deformācija:

Tūlītēja lasīšana → augstāka vērtība

Stabilizēta lasīšana → zemāka vērtība

Atšķirība var būt 5–7 krasts A.
Tāpēc parasti tiek ņemti cietības rādījumi 1 sekundes laikā pēc nospiešanas.

Gumijas cietības regulēšanas metodes

1. Pildvielas iekraušanas regulēšana

Palielinot pastiprinošo pildvielu daudzumu, palielinās cietība.

Augstas cietības savienojumi → augsts pildvielu saturs, zems polimēru saturs

Bet apstrāde kļūst grūtāka

Rūpnīcas, kas ražo pielāgotas augstas cietības daļas (atbalsta bloki, vibrācijas spilventiņi) rūpīgi līdzsvaro stiegrojumu un apstrādājamību.

2. Sēra satura regulēšana

Vairāk sēra → lielāks šķērssaites blīvums → augstāka cietība.

Priekšrocības:

Stabila formula

Laba apstrādes veiktspēja

Trūkums:

Slikta karstumizturība

Tāpēc Vjetnamas gumijas detaļu rūpnīcas konservatīvi izmantojiet šo metodi karstumizturīgiem izstrādājumiem.

3. Plastifikatora satura regulēšana

Efektīvs priekš mīkstie savienojumi zem 60°A.

Plastifikatori ievērojami uzlabo mīksto blīvējumu, blīvju un amortizācijas izstrādājumu elastību.

Parasto gumijas materiālu bāzes cietība

Šīs bāzes cietības vērtības kalpo kā svarīgi atsauces dati gan Ķīnas, gan Vjetnamas gumijas rūpnīcām, izstrādājot jaunus preparātus.

Pildvielu/plastifikatoru ietekme uz cietību

Cietības izmaiņas uz 1 ph papildinājums:

Pildvielas, kas palielina cietību

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF, kūpināts silīcija dioksīds: +2.5

SRF: +0.33

Hidratēts silīcija dioksīds: +0.4

Termiski melns / Ciets māls: +0.25

Kalcija karbonāts: +0.167

Pārklāts kalcija karbonāts: +0.142

Materiāli, kas samazina cietību

Minerālu gumija: –0.2

Tauku plastifikatori: –0.67

Naftēnu eļļa / Parafīna eļļa: –0.5

Aromātiskā eļļa: –0.588

Gumijas cietības novērtēšanas formula

Paredzamā cietība = bāzes cietība + (devas × cietības izmaiņu vērtība)

Šis aprēķinu modelis tiek plaši izmantots pielāgots gumijas detaļu dizains gan Ķīnas, gan Vjetnamas gumijas rūpnīcās, ļaujot ātri paredzēt formulu un paātrina izstrādes ciklus.

Gumijas cietība ir cieši saistīta ar formulēšanas sistēmu.