Atlasīt valodu 
Ražošanā un pārstrādē presēti gumijas izstrādājumi, gumijas veidnes ir būtiski kontroles un nodrošināšanas instrumenti produkta ģeometrija, montāžas izmēri , un atbilstību izmēru pielaides . The veidņu dizaina un ražošanas kvalitāte tieši nosaka izmēru precizitāte, virsmas izskats , un galīgais kvalifikācijas rādītājs gumijas izstrādājumiem, un tas kalpo par pamatu to sasniegšanai augstas ražības gumijas veidnes.
Gumijas izstrādājumus parasti ražo jēlgumijas sajaukšana ar dažādām maisījuma sastāvdaļām , kam seko apstrāde saskaņā augsta temperatūra un augsts spiediens nosacījumiem. Savienojumu injicē pelējuma dobums , kur tas plūst un aizpilda projektētās dobuma un rievu konstrukcijas. Caur šķērssaistīšanas reakcijas , savienojums beidzot tiek pārveidots par vulkanizētas gumijas izstrādājumi ar praktisku pielietojuma vērtību.
Šis process tiek plaši izmantots gumijas veidņu ražošana un augstas precizitātes silikona gumijas veidņu veidošana.
1. Pelējuma materiāli un apkalpošanas vide kā piesārņojuma un korozijas avoti
Šobrīd lielākā daļa gumijas veidnes tiek ražoti no P20 vidēja oglekļa satura tērauds vai 45 # tērauds , kas pieder pie tipiskām karstās apstrādes veidņu tēraudi . Saskaņā ar ilgtermiņa augstas temperatūras vulkanizācijas apstākļi , pelējuma dobumi ir pakļauti šāda veida bojājumiem un piesārņojumam:
Termiskās oksidācijas piesārņojums
Kad veidnes tiek pakļautas augstām temperatūrām, starp pelējuma virsmu un gaisā esošo skābekli notiek oksidācijas reakcijas, veidojot oksidācijas piesārņojuma plankumi uz dobuma virsmas.
Nepolāras gumijas : tendētas uz degradācijas mīkstināšana un saķere ar pelējuma dobuma virsmu
Polārās gumijas : mēdz veidoties lokalizēti sacietējuši plankumi , negatīvi ietekmējot demontāžas sniegums un virsmas izskats
Sastāvdaļu un mazmolekulāru vielu nogulsnēšanās
Noteikti sastāvdaļu sajaukšana vai mazmolekulāri komponenti gumijas maisījumos vulkanizācijas laikā rodas jauni reakcijas produkti, kas pakāpeniski nogulsnes uz pelējuma dobuma virsmas.
Kodīgas gāzes un halogēna iedarbība
Daži gumijas veidi, piemēram hloroprēna gumija (CR), hlorsulfonēta polietilēna gumija (CSM) , un fluorkaučuks (FKM) , atbrīvot kodīgas vielas piemēram, HCl, H₂S , un metālu hlorīdi vulkanizācijas laikā. Šīs vielas izraisa ievērojamu pelējuma dobumu korozija , ar īpaši smagu ietekmi uz silikona gumijas veidņu apstrāde un precīzas veidņu kalpošanas laiks.
Šīs piesārņojuma un korozijas parādības ne tikai pasliktina izskats un iekšējā veiktspēja no vulkanizētas gumijas izstrādājumi , bet arī samazināt ražošanas stabilitāte , kas var izraisīt pārtraukta nepārtraukta darbība , kas tieši ietekmē masveida ražošanas veiktspēju pēc ātra gumijas veidņu piegāde.
2. Galvenie faktori, kas ietekmē pelējuma piesārņojumu un koroziju (svara analīze)
Pamatojoties uz praktisko pieredzi un svara faktoru analīze , pelējuma piesārņojumu un koroziju galvenokārt izraisa gumijas maisīšanas sistēma , ieskaitot:
Vulkanizācijas sistēmu piedevas (sērs, paātrinātāji, cinka oksīds)
Paātrinātāji ar zemu šķīdību un augstu migrācijas tendenci
Migrējošie antioksidanti
Aktivatori, piemēram, stearīnskābe
Ārējās atbrīvošanas un veidņu atbrīvošanas sistēmas
Līdzekļi uz polisiloksāna bāzes
Līdzekļi uz parafīna bāzes (vissmagākais piesārņojums)
Fluorēti atbrīvošanās līdzekļi
Turklāt šādi faktori ievērojami pastiprina pelējuma piesārņojumu:
Veidņu pārklājuma materiālu izvēle
Veidņu virsmas apdare un apstrāde ar smilšu strūklu
Vulkanizācijas temperatūra, laiks un nepārtraukts ražošanas cikls
Temperatūras un mitruma apstākļi maisījuma uzglabāšanas laikā
In augstas precizitātes silikona gumijas veidņu pielietojumi , šo faktoru kopējā ietekme ir īpaši kritiska.
3. Pelējuma dobuma piesārņojuma trīspakāpju evolūcijas mehānisms
1. posms: piesārņotāju migrācija
Augstas temperatūras apstākļos, vulkanizācijas piedevas un reakcijas blakusprodukti migrēt no gumijas maisījuma iekšpuses uz pelējuma dobuma virsma.
2. posms: saķere un nogulsnēšanās
Šīs vielas pielīp un nogulsnējas uz metāla veidņu virsma , pakāpeniski veidojas grūti noņemami oksidētie slāņi cauri termiskās oksidācijas reakcijas.
3. posms: novecošana un pārnešana
Ilgstoši nepārtraukti lietojot, tiek pakļauti piesārņotāji novecošana un degradācija:
Daļa kļūst stingri piestiprinās pie veidnes dobuma
Vēl viena daļa tiek pārsūtīta uz vulkanizētu gumijas izstrādājumu virsma , izraisot piemaisījumi, virsmas plaisas , un izskata defekti
Tas ir ārkārtīgi nelabvēlīgi ražotājiem, kas to vēlas augstas ražības gumijas veidnes.
4. Pelējuma struktūras un virsmas apstrādes ietekme uz piesārņojumu
In gumijas veidņu ražošana un silikona gumijas veidņu apstrāde:
Augsti pulētas, hromētas vai ar sakausējumu pārklātas veidnes → zema piesārņojuma tendence
Smilšu strūklas, matētas vai teksturētas veidnes → augsta piesārņojuma saglabāšana
Īpaša uzmanība jāpievērš tam, ka smilšu strūklas izraisīts virsmas raupjums var izveidot an “noenkurošanās efekts” vulkanizācijas laikā, kas noved pie mehāniskā bloķēšana starp gumijas un veidņu virsmām. Tā rezultātā rodas smaga pielipšana, nojaukšanas grūtības , un sekundārais piesārņojums.
Lai risinātu šo problēmu, veiciet tālāk norādītās darbības virsmas uzlabošanas risinājumi ir ieteicamas:
Hromēts pārklājums
Volframa-hroma pārklājumi
Vanādija-kobalta sakausējuma pārklājumi
Šīs tehnoloģijas ir plaši apstiprinātas augstas precizitātes silikona gumijas veidnes.
5. Visaptverošas stratēģijas pelējuma piesārņojuma samazināšanai
1️⃣ Salikto sastāvu optimizācija
Izvēlieties sastāvdaļu sajaukšana ar labu gumijas savietojamību, zema migrācija , un zema ziedēšanas tendence
Samazināt mazmolekulārās vielas nosliece uz ziedēšanu un nogulsnēšanos
2️⃣ Veidņu struktūras dizaina optimizācija
Nodrošināt gludi gumijas plūsmas kanāli
Minimizēt mirušie stūri un aiztures zonas , ļaujot gumijas plūsmas laikā noņemt piesārņotājus pat tad, ja notiek piesārņojums
3️⃣ Pelējuma virsmas inženierijas optimizācija
Noteikt prioritāti galvanizētas vai ar sakausējumu pārklātas virsmas
Izvairieties no nevajadzīga rupjas smilšu strūklas apstrāde
4️⃣ Tīrīšanas un apkopes mehānismi
Kopējās pelējuma tīrīšanas metodes ietver:
Mehāniskā tīrīšana (slapjā, sausā, manuālā pulēšana)
Ķīmiskā tīrīšana (skābes tīrīšana / sārma tīrīšana)
Ultraskaņas tīrīšana
Pašlaik ķīmiskā tīrīšana tomēr ir visplašāk izmantotā metode vides aizsardzības prasības un operatora drošība rūpīgi jāapsver. Komerciāls pelējuma tīrīšanas šķidrumi un veidņu tīrīšanas gumijas maisījumi var izmantot arī kā palīgšķīdumus.
Secinājums
Pelējuma dobuma piesārņojums iekšā presēti gumijas izstrādājumi ir universāls, atkārtojas , un sistemātiski dabā. Tikai cauri sistemātiska optimizācija no:
Saliktā sastāva dizains
Virsmas apstrādes tehnoloģijas
vai ražotāji patiešām var sasniegt:
Augstas ražības gumijas veidnes
Stabila augstas precizitātes silikona gumijas veidņu masveida ražošana
Ilgstoša un uzticama ražošanas veiktspēja pēc ātras gumijas veidņu piegādes
Ražošanā un pārstrādē presēti gumijas izstrādājumi, gumijas veidnes ir būtiski kontroles un nodrošināšanas instrumenti produkta ģeometrija, montāžas izmēri , un atbilstību izmēru pielaides.
